Stahl, Edelstahl oder Aluminium? Das passende Metall für Ihre Sonderanfertigung

Bei einer Sonderanfertigung aus Metall ist die Materialwahl die erste Entscheidung, und sie wirkt sich auf fast alles aus, was danach kommt: auf Gewicht, Oberfläche, Korrosionsschutz, Bearbeitung und Aufwand. Stahl, Edelstahl und Aluminium lassen sich alle schneiden, biegen und schweißen, verhalten sich im Alltag aber sehr unterschiedlich. Ein Geländer am Stiegenaufgang, ein Möbelgestell für den Tischler oder eine Überdachung über der Terrasse stellen jeweils andere Anforderungen. In diesem Beitrag zeigen wir, wo die drei Werkstoffe ihre Stärken haben, wo ihre Grenzen liegen und welche Angaben uns helfen, für Ihr Vorhaben das passende Metall vorzuschlagen.

Sonderanfertigung aus Metall: die drei Werkstoffe im Überblick

Für die meisten Einzelstücke und Kleinserien kommen drei Werkstoffgruppen in Frage. Jede hat ein typisches Einsatzgebiet, und keine ist in jeder Situation die beste Wahl.

Stahl, meist Baustahl wie S235 oder S355: fest, gut schweißbar und gut zu bearbeiten. Ohne Schutz rostet er, deshalb gehört zu fast jedem Stahlteil eine Verzinkung, eine Beschichtung oder beides.
Edelstahl, etwa die Qualitäten 1.4301 oder 1.4404: Durch den Chromanteil bildet sich an der Oberfläche eine dünne Passivschicht, die das Material vor Rost schützt. Ein Anstrich ist nicht nötig, die Bearbeitung ist aber aufwendiger als bei Baustahl.
Aluminium: wiegt bei gleichem Volumen rund ein Drittel von Stahl und bildet an der Luft eine natürliche Oxidschicht. Es ist weicher und biegt sich unter Last stärker durch, was bei der Konstruktion berücksichtigt werden muss.

Ein Sonderfall ist Cortenstahl, ein wetterfester Stahl, der seine rostbraune Patina bewusst zeigt. Was dabei zu beachten ist, haben wir in einem eigenen Beitrag über Cortenstahl im Außenbereich zusammengefasst.

Stahl: belastbar, gut zu verarbeiten, braucht Schutz

Baustahl ist das Arbeitspferd der Metallverarbeitung. Er trägt viel bei vergleichsweise schlanken Querschnitten, lässt sich ohne besondere Vorkehrungen schweißen und ist leicht nachzubearbeiten, wenn vor Ort etwas angepasst werden muss. Rahmen, Konsolen, Stiegenwangen, Unterkonstruktionen und Träger entstehen deshalb in den meisten Fällen aus Stahl.

Die Kehrseite: Unbehandelter Stahl rostet, im Außenbereich schon nach wenigen Wochen sichtbar. Für den Korrosionsschutz gibt es zwei gängige Wege. Beim Feuerverzinken wird das fertige Teil in flüssiges Zink getaucht, das sich mit der Oberfläche verbindet und auch Kanten und Innenseiten von Hohlprofilen erreicht. Beim Pulverbeschichten wird ein Farbpulver aufgebracht und eingebrannt, das Ergebnis ist eine gleichmäßige Oberfläche in einem RAL-Farbton Ihrer Wahl. Für Teile im Freien wird häufig beides kombiniert: zuerst verzinkt, dann beschichtet. A-T-K bietet Verzinken und Pulverbeschichten in Kooperation mit Partnerunternehmen an, Sie bekommen das Teil also fertig beschichtet.

Wichtig ist, dass der Korrosionsschutz von Anfang an mitgeplant wird. Hohlprofile brauchen für das Verzinken Entlüftungs- und Ablaufbohrungen, und dünne, großflächige Bleche können sich im Zinkbad verziehen. Wer das schon in der Zeichnung berücksichtigt, erspart sich Nacharbeit. Für Möbelteile und Gestelle im Innenraum genügt oft eine Pulverbeschichtung ohne Verzinkung.

Edelstahl: wenn Feuchtigkeit und Sauberkeit zählen

Edelstahl ist die richtige Wahl, wenn ein Teil ohne Beschichtung auskommen soll, wenn es regelmäßig nass wird oder wenn eine metallische Oberfläche gewünscht ist. Die Passivschicht schließt sich nach kleinen Kratzern von selbst wieder, solange genug Sauerstoff an die Oberfläche kommt.

Entscheidend ist die richtige Qualität. Die Sorte 1.4301, oft als V2A bezeichnet, eignet sich für den Innenbereich und für geschützte Außenbereiche. Wo Chloride ins Spiel kommen, also Streusalz in der Nähe von Straßen und Zufahrten, Chlor im Schwimmbad oder salzhaltige Luft, ist ein molybdänhaltiger Stahl wie 1.4404 oder 1.4571 die bessere Wahl, umgangssprachlich V4A. Wird hier am Material gespart, zeigen sich nach einiger Zeit braune Punkte auf der Oberfläche.

Auch die Oberfläche will entschieden sein: geschliffen, gebürstet oder gestrahlt. Schweißnähte werden nach dem Schweißen gebeizt oder geschliffen, damit sich die Passivschicht dort wieder vollständig ausbildet. Ein häufig unterschätztes Thema ist Fremdrost: Kommen Stahlspäne oder Funkenflug vom Trennen eines Stahlteils auf eine Edelstahlfläche, rosten diese Partikel und hinterlassen Flecken. In der Fertigung werden Edelstahl und Stahl deshalb getrennt bearbeitet, und auch auf der Baustelle sollte man darauf achten. Zur Pflege genügt es, Edelstahl im Außenbereich gelegentlich mit Wasser zu reinigen, damit sich Schmutz und Salz nicht festsetzen.

Aluminium: leicht, aber anders zu konstruieren

Aluminium spielt seine Stärke überall dort aus, wo Gewicht eine Rolle spielt: bei Verkleidungen und Blenden, bei Abdeckungen, bei Teilen, die bewegt oder montiert werden müssen, und bei Möbelteilen, die leicht wirken sollen. Mit einer Dichte von rund 2,7 Gramm pro Kubikzentimeter wiegt es etwa ein Drittel von Stahl.

Wer Aluminium einsetzt, sollte aber zwei Eigenschaften kennen. Erstens ist es deutlich weniger steif: Der Elastizitätsmodul liegt bei etwa einem Drittel von Stahl, bei gleichem Querschnitt biegt sich ein Aluminiumteil unter derselben Last also rund dreimal so stark durch. Deshalb werden Aluminiumteile meist mit größeren Profilen, zusätzlichen Kantungen oder Versteifungen ausgeführt. Zweitens dehnt sich Aluminium bei Wärme etwa doppelt so stark aus wie Stahl. Bei langen Blenden und Verkleidungen im Freien braucht es deshalb Langlöcher oder Fugen, damit sich das Material bewegen kann, ohne sich zu verwerfen.

Die Oberfläche lässt sich eloxieren oder pulverbeschichten. Schweißen ist bei Aluminium anspruchsvoller als bei Stahl, weil die Oxidschicht und die hohe Wärmeleitfähigkeit eine eigene Schweißtechnik verlangen. Bei Teilen, die geschraubt oder genietet werden können, ist das oft der einfachere Weg.

Materialien kombinieren: Kontaktkorrosion vermeiden

Viele Sonderanfertigungen bestehen aus mehr als einem Metall, etwa ein Aluminiumblech auf einem Stahlrahmen oder Edelstahlschrauben in einer verzinkten Konstruktion. Das ist möglich, verlangt aber Sorgfalt. Berühren sich zwei unterschiedliche Metalle und kommt Feuchtigkeit dazu, korrodiert das unedlere Metall an der Kontaktstelle schneller. Bei Aluminium und Edelstahl ist das Aluminium betroffen, bei verzinktem Stahl und Edelstahl die Zinkschicht.

Abhilfe schaffen Trennlagen aus Kunststoff, isolierende Unterlegscheiben und Hülsen oder eine Beschichtung an der Kontaktfläche. Im Innenraum, wo die Teile trocken bleiben, ist das Thema meist unkritisch. Im Freien sollte es in der Planung geklärt sein, bevor die Teile gefertigt werden.

Welches Metall passt zu welcher Sonderanfertigung?

Die folgende Übersicht ist ein Ausgangspunkt, keine starre Regel. Am Ende entscheiden Einsatzort, Belastung und gewünschte Optik.

Geländer und Absturzsicherungen im Freien: verzinkter und pulverbeschichteter Stahl oder Edelstahl. Bei Zufahrten mit Streusalz Edelstahl in V4A-Qualität. Höhe und Abstände ergeben sich aus den einschlägigen Vorgaben und sind vom Material unabhängig.
Möbelgestelle und Metallteile für Tischler: Stahl, pulverbeschichtet oder klar lackiert für die Rohoptik, oder gebürsteter Edelstahl, wenn die Metallfläche sichtbar bleiben soll.
Überdachungen und Vordächer: meist verzinkter Stahl für die tragende Konstruktion, Aluminium für Blenden und Abdeckungen.
Verkleidungen und Blenden: Aluminium, weil es leicht ist und sich gut kanten lässt.
Teile im Nassbereich oder beim Schwimmbad: Edelstahl in V4A-Qualität.
Gartenobjekte mit bewusster Rostoptik: Cortenstahl, etwa für Hochbeete, Sichtschutz oder Rasenkanten.

Was die Fertigung bei A-T-K möglich macht

Die Sonderfertigung von A-T-K in Edla bei Steinakirchen am Forst verarbeitet Stahl, Edelstahl, Cortenstahl und Aluminium für Architekten, Tischler, Baufirmen und private Kunden. Mehr zu Projekten und Ansprechpartnern finden Sie auf der Seite Sonderanfertigung.

Für die Materialwahl ist auch wichtig, was sich technisch umsetzen lässt. Der Faserlaser schneidet Blechtafeln bis 3.000 x 1.500 mm, bei Stahl bis 25 mm Stärke, bei Edelstahl und Aluminium bis 30 mm. Die Abkantpresse biegt Teile bis 3.100 mm Länge mit 150 Tonnen Presskraft. Dazu kommen Bohr-Fräszentren für die mechanische Bearbeitung, ein Schweißroboter und erfahrene Schweißer, die von Hand schweißen. Die genauen Daten aller Maschinen stehen im Maschinenpark.

Wird aus einem Einzelstück später eine Stückzahl, übernimmt die Serienfertigung am Produktionsstandort in Tschechien. Dort entstehen kleine bis mittelgroße Stahlteile nach Kundenzeichnung, unter anderem für die Aufzug- und Möbelindustrie.

Was wir für Ihre Anfrage brauchen

Je genauer wir den Einsatz kennen, desto treffender können wir das Material vorschlagen. Hilfreich sind diese Angaben:

eine Zeichnung oder Skizze mit den wichtigsten Maßen, gerne auch als Foto einer Handskizze
der Einsatzort: innen oder außen, geschützt oder bewittert, mit Streusalz, Wasser oder Chlor in der Nähe
die Belastung, etwa ob Personen sich anlehnen, ob Lasten getragen werden oder ob das Teil bewegt wird
die gewünschte Oberfläche: Farbe, Metalloptik oder Rostoptik
woran das Teil anschließt, zum Beispiel Holz, Beton, Glas oder ein bestehendes Metallteil
die Stückzahl, auch wenn es nur ein einzelnes Teil ist

Steht das Material noch nicht fest, ist das kein Problem. Beschreiben Sie den Zweck, und wir machen einen Vorschlag.

Häufige Fragen zur Materialwahl

Rostet Edelstahl wirklich nie?

Edelstahl ist rostbeständig, aber nicht unter allen Bedingungen. Ist die Qualität für den Einsatzort zu schwach, etwa V2A in Streusalznähe, oder haften Stahlpartikel auf der Oberfläche, können sich Rostflecken bilden. Mit der passenden Qualität und einer sauberen Verarbeitung lässt sich das vermeiden.

Ist Aluminium für tragende Teile geeignet?

Ja, wenn es entsprechend dimensioniert wird. Weil Aluminium weniger steif ist als Stahl, braucht es für dieselbe Aufgabe größere Querschnitte oder Versteifungen. Bei stark belasteten Teilen ist Stahl oft die einfachere Lösung.

Verzinken oder pulverbeschichten?

Verzinken schützt den Stahl vor Korrosion, Pulverbeschichten gibt ihm Farbe und eine glatte Oberfläche. Im Innenraum reicht meist die Beschichtung allein, im Freien werden beide Verfahren häufig kombiniert.

Kann ich Stahl und Aluminium in einem Teil kombinieren?

Ja. Wichtig ist, die Kontaktstellen zu trennen, damit es bei Feuchtigkeit nicht zu Kontaktkorrosion kommt. Das planen wir bei der Konstruktion mit.

Verarbeitet A-T-K auch Cortenstahl?

Ja. Cortenstahl gehört neben Stahl, Edelstahl und Aluminium zu den Werkstoffen der Sonderfertigung. Er eignet sich vor allem für Teile im Freien, deren Rostoptik gewünscht ist.

Fertigen Sie auch für Tischler und Architekten?

Ja. Ein großer Teil der Sonderanfertigungen entsteht für Tischler, Architekten und Baufirmen, etwa Möbelgestelle, Beschlagteile oder Metallelemente für ein Projekt. Private Kunden sind ebenso willkommen.

Fazit: Das Material folgt dem Einsatzort

Stahl ist belastbar und vielseitig, braucht aber einen Korrosionsschutz. Edelstahl kommt ohne Beschichtung aus, solange die Qualität zum Einsatzort passt. Aluminium spart Gewicht, will aber steifer konstruiert und mit Spielraum für die Wärmeausdehnung geplant werden. Welches Metall für Ihre Sonderanfertigung das richtige ist, hängt davon ab, wo das Teil steht, was es tragen muss und wie es aussehen soll. Schicken Sie uns Ihre Skizze und ein paar Worte zum Einsatz über die Seite Sonderanfertigung, wir melden uns mit einem Materialvorschlag und einem Angebot.